盡管快速溶劑萃取使今年才發展的新技術，由于其突出的優點，已在環境、藥物、食品等領域得到廣泛應用，特別是在環境分析中，已廣泛用于土壤、污泥、沉積物、大氣顆粒物中的多氯聯苯、多環芳烴、有機磷、有機氯、總石油烴等的萃取。

① 在環境分析中的應用

1. 土壤、沉積物和空氣顆粒物中苯類有機污染物、有機氯殺蟲劑、有機磷

2. 殺蟲劑、多氯聯苯、多環芳烴和二噁英等的萃取

② 在食品及農殘分析中的應用

1. 水果、蔬菜、飼料和動物組織中農藥殘留的萃取

2. 肉類食品和面粉制品中脂肪的萃取

③ 在制藥及天然產物分析中的應用

1. 植物、中草藥和天然產物中有效成分的萃取

④ 在聚合物分析中的應用

1. 聚合物材料中增塑劑和阻燃劑的萃取

1、節約萃取成本

與其他萃取技術相比，如超聲萃取、傳統索氏萃取、自動索氏萃取和微波萃取等，快速溶劑萃取技術在對樣品萃取過程中，使用的溶劑劑量Z少，節約萃取成本，實用性更高。

2、有效減少萃取時間

索氏萃取技術是所有萃取技術當中比較傳統的一種，此種技術的萃取時間一般需要4～48h，隨著當今科技不斷發展，樣品萃取時間縮短至微波萃取的0.5～1h，而快速溶劑萃取技術的萃取時間僅需要15min左右，此種方式在提升萃取效率的同時也有效減少了萃取時間。

3、工藝更高

快速溶劑萃取技術的工藝更加先進與簡化，萃取過程所運用的是比氣體更加穩定的液體，且可運用溶劑種類較多，可依據實際情況選擇相應溶劑，更加方便。

4、基體影響小

可進行固體半固體的萃取(樣品含水75%以下)，對不同基體可用相同的萃取條件，由于萃取過程為垂直靜態萃取，可在充填樣品時預先在底部加入過濾層或吸附介質。

5、自動化程度高

可根據需要對同一種樣品進行多次萃取，或改變溶劑萃取，所有這些可由用戶自己編程，全自動控制。

1、準備樣品

樣品的萃取效率會因樣品的含水量過多而下降，樣品在萃取前需采取自然風干或添加硅藻土等干燥劑進行干燥，注意此處不要運用硫酸鈉。樣品萃取效率會因樣品顆粒的表面積越大而越高，在萃取樣品前應將聚合體樣品放置在低溫條件下，在加入添加劑后進行研磨，樣品顆粒粒徑應在0.5mm之內。再萃取的時候需加入顆粒較細的硅藻土或海砂等分散劑，以提高萃取效率。

2、選擇萃取劑

合理選擇萃取劑可保證目標化合物的萃取有效率，除硫酸、硝酸、鹽酸等強酸外，所有有機試劑、緩沖溶劑與水皆可用于快速溶劑萃取。萃取劑的極性應以相似相溶原理為依據，與目標化合物的極性相近。不同類型的化合物可運用不同極性溶劑的混合物萃取，如sanlvjiawan、丙酮、二氯甲烷與石油醚均是當前利用率較高的溶劑。

3、技術特點

在放置樣品的萃取池中泵入相應溶劑后增加溫度與壓力，在數分鐘后即可將加熱的萃取池內樣品萃取物輸送至收集瓶中，萃取物經過凈化處理、脫水處理與濃縮處理后即可進行色譜分析。

4、適用范圍

快速溶劑萃取技術可以將堿性、酸性與中性物質從水環境底泥與土壤等固體物質中萃取出來，此種方式對水環境中有機磷農藥、有機氯農藥、氯代除草劑、廢油和柴油等的萃取尤其有效。

1、溫度增加

升高溫度對于基體效應的克服有所幫助，使解析動力學加快，溶劑黏度降低，提升溶劑分子在機體中的擴散速度，使萃取效率得以提升。50～200℃是快速溶劑萃取儀的允許溫度范圍，75～125℃為該儀器常規的使用溫度，常用100℃來萃取環境當中的一般污染物。以往實驗證實，萃取過程中熱降解現象不明顯，所以高溫條件下的加熱時間要控制在10min之內，以此對樣品中易揮發組分進行萃取。

2、壓力加大

隨著壓力的升高，液體的沸點也會相對提高，可利用壓力加大的方式使溶劑在溫度較高條件下保持液體狀態，使萃取池快速充盈。氣體對于溶質的溶解能力遠不如液體對于溶質的溶解能力，使用液體溶解溶質可有效提升萃取效率，避免易揮發性物質揮發，增加系統的安全性。6 895～20 684kPa為快速溶劑萃取儀的允許壓力范圍，常用壓力一般為10 342kPa。

3、多次循環

萃取過程應以分析化學當中少量多次的萃取原則為依據，利用新鮮溶劑進行多次靜態循環，使其盡可能地與動態循環相接近，使萃取效率提高。一般情況下良好的萃取效果可通過兩三次循環而達成。

在我國用于測定環境水樣中揮發性有機化合物（VOCs）多采用靜態頂空法，但靜態頂空法的靈敏度低，不能滿足微量測定要求。運用吹掃捕集與氣相色譜聯用技術可測定飲用水、地表水及海水中的μg/L（甚至ng/L級）的VOCs，其檢出限可以比靜態頂空技術低10-1000倍。那么，兩種進樣方式究竟有哪些區別呢？

相同點：用氮氣或氦氣，或其他惰性氣體將被測物從樣品中抽提出來。

不同點見下表。